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die Arbeiter konnten so oft ihren Verdienst um 15 kr.
vermehren.
Auch das Glattreiben der noch unpolierten Bleistift-
oberfläche, das sog. Schachteln wurde oft zuhause be-
sorgt; es geschalı unter Anwendung von Schachtelhalm,
später meist von feinem Glaspapier,
Durch die Einführung neuer Maschinen wurden Jie
beiden letzterwähnten Thätigkeiten in die Fabrik verlegt.
Gegen die erstere lassen sich auch sozialpolitische Bedenken
geltend machen. An die Stelle der Einzelherstellung der
Bleistiftdeckel trat nun die maschinelle Produktion. Wäh-
rend bis dahin jede Nute und jeder Deckel einzeln fabri-
ziert und beide nach dem Einlegen des Bleikerns einzeln zu-
sammengeleimt wurden, um dann einzeln mit der Hand
gehobelt zu werden, werden jetzt Brettchen von der 3 bis
6fachen Breite einer Nute hergestellt und ebenso breite
Deckel; in die ersteren werden durch eine Fräsmaschine
Rinnen gezogen und in diese die Graphitstängelchen ein-
gesetzt. Nuten- und Deckelbrettchen leimt man dann zu-
sammen und lässt das Ganze trocknen. Ist dies ge-
schehen, so wird das Brettchen unter einer Hobelmaschine
durchgeführt, welche sämtliche 3— 6 Stifte auf der einen
Seite rund oder eckig hobelt. Werden dann die Brettchen
umgedreht und nochmals unter der Maschine durchgeführt,
so verlassen sie auf der anderen Seite die Maschine als
runde, vier- oder sechseckige Bleistifte. Mit Hülfe dieser
Maschinen werden in derselben Zeit, in der früher ein
Bleistift fertig wurde, deren 6—10 oder noch mehr fabri-
ziert. Es gibt auch Maschinen, welche so konstruiert
sind, dass die Bleistifte schon nach einmaligem Passieren
lerselben fertig gehobelt sind.
Den steigenden Leistungen in der Produktion entspricht
eine immer grössere Erweiterung des Absatzge-
bietes. So gelingt es der Nürnberger Bleistiftindustrie,
in den Jahren 1860—1880 nahezu die ganze zivilisierte